臥式點鍍使用說明書

1：系統(tǒng)組成及工作原理

2：技術參數

3：使用方法

4：保養(yǎng)規(guī)范

5：注意事項

1. 導位輪 2.皮帶輪 3.點鍍模具 4.水囊 5.張力輪 6.耳朵 7.調節(jié)把手 8.陽極軸

一 機械執(zhí)行機構原理：

⑴. 牽引裝置帶動料帶，將料帶拉進去，依次經過導位輪，點鍍模具，然后出去。

⑵ 被鍍件通過對應的RING在皮帶壓力作用下精密選擇性電鍍區(qū)域，其鍍區(qū)精密由RING的加工精密與皮帶遮蔽吻合度決定，一般使鍍區(qū)精密到0.2mm

⑶ 鍍液從陽極水囊高壓噴出至RING孔與被鍍區(qū)接觸，在電場作用下鍍液中主鹽金離子得到電子沉積于端子與鍍液接觸區(qū)形成鍍從。

二．技術參數

⑴尺寸：

A．點鍍機，長度700mm 寬度400mm，高度320mm

B . 陽極寬度28mm

C 進出料中心高度 20mm   （注：中心看設備可以不可以自動調整）

⑵材料分析：

 A G10

   是一種由玻璃纖維布與環(huán)氧數脂合成的復合材料，G10不會被水氣，液體所滲透，具備有絕緣，耐酸堿的特性，重量輕。

 B． PP

是一種半結晶性材料，它比PE要更堅硬并且有更高的熔點，由于均聚物性的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1-4﹪乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物，共聚物型的PP材料有效低的熱扭曲溫度（100℃），更高的透明度，低光澤，低剛性，但有更強的抗沖擊強度，PP的沖擊度隨著乙烯含量的增加而增大，PP的維卡軟化溫度為150℃，由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕性很好，PP不存在環(huán)境應力開裂問題，通常，采用加入玻璃纖維，金屬添加劑或塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1-40，低MFR的PP材料抗沖擊強度比均聚物型的要高，由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8-2.5％.并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好的多，加入30％的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7％，均聚物型和共聚物性的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性，抗酸堿腐蝕性，抗溶解性，然而，它對芳香烴（如苯）溶劑，氟化烴（四氟化碳）溶劑等沒有抵抗力，PP也不像PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

   PP塑料是聚丙烯塑料，是無毒的，對人體沒有產生危害。

⑶ PEEK

   A 機械特性;PEEk是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?，特別是它對交變應力的優(yōu)良耐疲勞是優(yōu)秀的，可與合金媲美。

   B潤滑性：PEEK適合于嚴格要求低摩擦系數和耐磨耗用使用，特別是碳纖，石墨各占一定比例混合改性的PEEK潤滑性更佳，且耐腐蝕性。

  C阻燃性，PEEK 是很穩(wěn)定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加阻燃劑就達到最高阻燃標準。

 D 耐水解性：PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響。

⑷ Ti: 耐腐蝕，密度4.5g/c㎡,可塑性強，導電性良好。

(5) 張力: 皮帶張力;F≤3N

三 使用方法

   (1).使用前，各機構狀態(tài)良好，導位輪底邊與模具底邊呈水平直線。水囊陽極噴頭寬度要大于被鍍端子寬度，同時在調整過程中，水囊陽極噴頭要對準點鍍模具噴口正中位置。

   (2).將料帶從左端導位輪纏繞進去，拉向中間點鍍模，調整導位輪，使料帶定位孔與點鍍模陶瓷針在一水平直線上，保持料帶定位孔順利落在陶瓷針上。

   (3).開機時不得壓住皮帶，當料帶舒暢進入模具，定位孔陶瓷針完全到位時，將和模具配套的皮帶依次纏繞在皮帶輪和張力輪上，按鍍區(qū)位置調整皮帶輪與張力輪高低，使皮帶正好壓住點鍍模槽液噴口。

   (4）.調試張力輪，讓皮帶的張力達到技術參數左右值，打開PUMP查看槽液未從皮帶兩邊滲出為最佳。

   (5).停機時，保證各部位避免碰撞和摩擦。

四：保養(yǎng)規(guī)范

(1).長時間停機時罩頭內要用回收水清洗，避免檸檬酸干后卡壞軸承運轉不順。

(2).檢查陽極接線處是否氧化松動。

(3).皮帶及時取下避免長時間受力導致局部變形，或是皮帶邊緣損壞。

(4).點鍍模具取下后做退金處理，及時修復和保養(yǎng)。

五．注意事項

 (1).正常使用期間，每十五天保養(yǎng)一次，及時做退金處理。

 (2).注意導位輪和各個皮帶輪的輪磨損狀況，如有發(fā)現槽體有PP質，要及時調整輪子高度。

 (3).操作人員在操作時帶保護眼鏡和手套，嚴格按照操作規(guī)范作業(yè)。