鍍金專用陽(yáng)極制備與性能

Ta/ Ir/ Ti 陽(yáng)極析氧陽(yáng)極，選用IrO2 為電催化活性物質(zhì)，并添加Ta2O5 為穩(wěn)定性氧化物，采用熱沉積的方法制備一系列鈦基陽(yáng)極，適當(dāng)?shù)难趸瘻囟?、涂層含鉭量、涂液溶劑對(duì)電極的析氧反應(yīng)催化性能，以及在強(qiáng)酸溶液中的鈍化壽命的影響. 同時(shí)利用X射線衍射、電子探針掃描電鏡對(duì)涂層進(jìn)行了結(jié)構(gòu)組成和外部形貌的表征. 電極活性與涂層中IrO2-TiO2 固溶體的結(jié)構(gòu)和IrO2 針狀細(xì)晶的數(shù)量有關(guān)，高溫氧化涂層中鉭氧化物的存在則可以大大提高電極壽命.

采用均勻設(shè)計(jì)方法對(duì)陽(yáng)極涂層成份進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),依據(jù)陽(yáng)極電化學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果,建立了陽(yáng)極性能與成份間的數(shù)學(xué)模型.在回歸分析基礎(chǔ)上,篩選出金屬氧化物陽(yáng)極涂層成份的最佳配方.試驗(yàn)結(jié)果表明,貴金屬組元鉑的加入對(duì)金屬氧化物陽(yáng)極的電化學(xué)性能影響并不明顯;金屬氧化物陽(yáng)極的電化學(xué)性能主要受貴金屬銥和惰性組元鉭的影響.

采用熱分解方法在鈦基體上制備銥.鉭.鈦金屬氧化物陽(yáng)極，通過強(qiáng)化電解壽命試驗(yàn)、開路電位測(cè)試、消耗率試驗(yàn)及循環(huán)伏安曲線研究了金屬氧化物陽(yáng)極的電化學(xué)性能，表明：銥.鉭.鈦金屬氧化物陽(yáng)極涂層呈現(xiàn)多孔多裂紋形貌結(jié)構(gòu).隨陽(yáng)極涂層組成不同，涂層顯微形貌表現(xiàn)出很大差異，這種差異直接影響陽(yáng)極電化學(xué)性能.電化學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果表明：銥.鉭.鈦金屬氧化物陽(yáng)極在酸性介質(zhì)中具有良好的電化學(xué)穩(wěn)定性和電化學(xué)活性.此外，銥.鉭.鈦金屬氧化物陽(yáng)極在電解中的消耗率很低，屬于不溶性的陽(yáng)極材料。

底材為鈦金屬(Ti② )電極表面為鈦/鉭/銥層

應(yīng)用范圍：電解生產(chǎn)有色金屬；鋼板鍍鋅/鍍鉻；陽(yáng)極電解脫脂/陰極電解脫脂；陰極保護(hù)；鍍銠；鍍金；印刷線路板等

產(chǎn)品性能：在鍍金液中金屬析出,陽(yáng)極上析出氧氣。采用鉭銥鈦涂層電極,氧化電阻電位低,不受電解液腐蝕。氧化銥涂層顯示卓越的電解持久性。初始陽(yáng)極電位1.51v，6000小時(shí)后為1.64v涂層重量損失為0mg/C㎡。在使用Pt電鍍層陽(yáng)極4000小時(shí)即有溶解和鈍化。Ta/ Ir/ Ti 陽(yáng)極最大特點(diǎn)；在鍍金中無(wú)論什么樣藥水體系不會(huì)產(chǎn)生三價(jià)金，所以陽(yáng)極效率不受影響。Pt鍍層陽(yáng)極會(huì)產(chǎn)生一定比例三價(jià)金。

使用方法：A：將鉭-銥/鈦陽(yáng)極部分或全部浸入電解液中。B：陽(yáng)極與陰極的極間距因其制程所需決定距離遠(yuǎn)近。

維護(hù)保養(yǎng)：A；表面有附著物,不可用刷子(鋼刷,塑料刷)刷洗,涂層表面不可用金屬(利器)刮/劃。 B；涂層表面不可用高溫或明火燒烤。

C；涂層不會(huì)象Pt/Ti陽(yáng)極出現(xiàn)鈍化膜現(xiàn)象,但會(huì)象Pt/Ti陽(yáng)極出現(xiàn)電解液中附著物現(xiàn)象?？捎孟铝蟹椒ㄇ逑矗喝?0g NaCN 或 80g KCN ,再取80g Hp陽(yáng)極清洗劑 與 1000ml純水中溶解,加熱到65－85℃ 將銥鈦陽(yáng)極放入清洗液中0.5 - 2min鐘即可清洗干凈。D:最好是每二周用此方法清洗一次,確保陽(yáng)極在最佳狀態(tài)。此方法同樣適用于Pt/Ti陽(yáng)極保樣。

E：浸泡在電解液中要給予電流，大/小電流都可以。

終止使用：當(dāng)電壓上升到起出2倍以上說明涂層已疲勞或損傷,即可更換。一般使用期限18 – 24個(gè)月。

鍍金刷布的制備與使用 

此產(chǎn)品是由高分子材料及塑性較好的PP材料合成而成，利用材料的塑性經(jīng)高溫發(fā)泡鋪設(shè)線徑而產(chǎn)生多層孔網(wǎng)，在加之針刺孔更增加其透水性和透油性。由其材料采取高科技合成方法；其耐磨性強(qiáng)，無(wú)靜電產(chǎn)生，耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，耐油酸、油堿，耐高溫，拉扯力強(qiáng)。 

應(yīng)用范圍：刷鍍金；刷鍍銀；刷鍍錫；刷鍍鈀/鎳合金；等等。

產(chǎn)品性能：A：以顏色分有灰色和白色兩種。以厚度分有0.6-0.80  0.85-1.0  1.50-2.10 三種。可刷0.8mm-5mm。

B：刷布是高分子材料產(chǎn)品,耐磨.耐熱.耐強(qiáng)酸.耐強(qiáng)堿,滲透性好,不起毛,電鍍的面積可控性區(qū)域好

使用方法：A：.在使用中刷布要包平,公扣與母扣連接時(shí)要平行呈線性,才能不脫扣,不折皺。

B：刷鍍模具鍍液流量開太低極易長(zhǎng)金(刷布上金屬結(jié)晶),保持布面有一定液水流出即可，即可保正電極交點(diǎn)無(wú)空氣進(jìn)入。C: 氣囊氣壓在0.2-0.4帕壓力即可。

維護(hù)保養(yǎng)：A: 在使用8-12hour 取下放入相同鍍液水洗中清洗干凈，或浸泡在里面,爾后在使用。

B：堪用刷布:即磨損還沒有破損,在使用中磨損地方要距離陽(yáng)極5-10mm ,否則;不可使用。

C: 刷布在電極交點(diǎn)處有破損的情形,一定要作調(diào)整及更換.一但;陰/陽(yáng)極導(dǎo)通勢(shì)必造成刷鍍模具距齒損壞及產(chǎn)品不良。